オートクレーブのトラブルシューティング ガイド: 一般的な滅菌の問題を迅速に解決する

滅菌器がサイクルを中止したり、湿った負荷を残したり、失敗した生物学的インジケーターを返したりすると、滅菌ワークフロー全体が停止する可能性があります。イライラするのは本当ですが、安心できる部分もまた事実です。オートクレーブの故障のほとんどは、少数の見慣れたパターンに従っており、その多くは機械がすでに提供している情報で診断できます。

当社は病院、研究室、歯科診療所、医薬品製造、動物病院向けに圧力蒸気滅菌器を製造しているため、これらの問題がさまざまな環境で発生するのを観察してきました。このオートクレーブのトラブルシューティング ガイドには、最もよく聞かれる障害、それらを確認することをお勧めする順序、および資格のあるサービス技術者が引き継ぐべきポイントがまとめられています。

基本から始める: 失敗したサイクルが何を教えてくれるのか

レンチに手を伸ばす前に、証拠を集めてください。滅菌装置が静かに故障することはほとんどありません。通常、サイクルが停止した段階、実際に到達した温度と圧力、ドアが開いたときの負荷の状態などの痕跡が残ります。これらの詳細は、負荷の問題、マシンの問題、または供給の問題のいずれに注目するかを決定するため、サイクルがまだ新しいうちに書き留めてください。

日常的な苦情の驚くべき割合は、3 つのチェックで解決されます。

• 表示を読み、正確なエラー コードまたはサイクルが中止されたフェーズを記録します。
• 表示または印刷された温度と圧力を、予想される値ではなく、設定値と比較してください。
• 梱包材、梱包密度、位置、および正しいサイクルが選択されたかどうかなど、荷物自体を検査します。

3 つすべてが正常に見える場合は、水質、蒸気供給、ドレン状態、ドアのガスケットの供給側に進みます。以下の断層のほとんどは、これら 4 つの場所のいずれかに存在します。

オートクレーブのトラブルシューティングの概要

以下の表を開始点として使用し、その後、症状に一致するセクションを読んで、より詳しい手順を確認してください。

オートクレーブが温度や圧力に達しない

これはほとんどのサービスコールの始まりとなる苦情であり、ほとんどの場合、空気、蒸気、または漏れが原因となります。

閉じ込められた空気と蒸気の質

チャンバーが圧力設定値に達しても、期待する温度プロファイルが得られない最も一般的な原因は空気です。空気と蒸気の混合物は飽和蒸気とは異なる挙動を示し、熱の伝達効率が低くなり、負荷の最も冷たい部分が必要な温度未満になる可能性があります。重力変位ユニットでは、これは通気の問題になることがよくあります。プレバキュームユニットでは、通常、真空漏れまたはポンプの弱さを示します。

文書化されたものを実行する 空気抜き試験 これは、空気の問題を暖房の問題から分離する最も簡単な方法です。テストに不合格の場合は、制御システムを疑う前に、ドアのガスケット、真空ライン、および蒸気供給を検査してください。

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小さな漏れが積み重なる

静かにシューという音を立てるガスケット、緩んだフィッティング、または磨耗したバルブシートがあると、蒸気が着実に漏れ出します。その後、ジェネレーターは圧力を維持するためにさらに激しく動作し、サイクル時間が長くなり、チャンバーが温度帯の最高点に完全に到達しない可能性があります。大型のユニットでは、ジャケットだけでなくチャンバーもチェックしてください。ジャケットが適切に充填されないと、その後のすべてのサイクルが遅くなるからです。

サイクル後の湿った荷物と湿ったパック

濡れた荷物は単に不便なだけではありません。湿気は包装を通って発散し、微生物が滅菌パックに戻る可能性があるため、濡れた荷物は決して放出しないでください。

• 過負荷のチャンバーでは、パッケージが接触して結露が発生します。
• 非浸透性または破損した包装、または棚に平らに置かれたパウチ。
• 乾燥段階が荷重の質量に対して短すぎます。
• ドレンストレーナーが詰まっているか、ドレンバルブが部分的に閉じており、凝縮水が残っています。
• 湿った蒸気。供給ラインからチャンバー内に液滴を運びます。

蒸気が自由に循環するように負荷を再配置し、乾燥段階を延長し、ストレーナーを清掃し、施設で蒸気分離器を使用している場合は蒸気分離器を確認します。常に同じ棚の位置で問題が発生する場合は、チャンバーに荷物ではなく水が溜まっている可能性があります。

失敗した生物学的または化学的インジケーター

インジケーターの故障は一時停止標識です。負荷を隔離し、解放せず、調査せずに単純にサイクルを繰り返さないでください。

生物学的指標の成長

成長とは通常、負荷が全体として滅菌条件に達していないことを意味します。原因は繰り返されます: 高密度のパッケージ内に閉じ込められた空気、オペレーターのオーバーライドによる曝露時間の短縮、チャンバーが満杯すぎる、または積荷の最も冷たい部分に配置された胞子ストリップ。結論を出す前に、管理指標を使用してテストを繰り返します。

化学指標は変化しなかった

あるサイクル用に設計されたインジケーターは別のサイクルでは異なる動作をするため、最初にインジケーター クラスがサイクル タイプと一致することを確認します。次に、配置を確認します。重いトレイの下に押し込まれたトレイは、上にあるトレイよりも冷たくなっています。同じ位置で何度も失敗する場合は、インクに関するものではなく、ローディング パターンに関する証拠として扱います。

サイクルの中断、エラーコード、異常なノイズ

最新の滅菌装置は自身を綿密に監視しており、サイクルの中止は通常、偶発的な故障ではなく保護措置です。再始動する前に、コードを記録し、水タンクまたは供給圧力を確認し、排水経路を検査してください。故障コードを明確に報告する制御システムと、部屋のどこからでも読み取ることができるディスプレイにより、何時間もの推測作業が節約されます。

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騒音にも注意が必要です。リズミカルなノックは、多くの場合、蒸気ライン内にウォーターハンマーまたは凝縮水が滞留していることを示します。安定したヒスノイズは漏れを意味します。研削は通常、真空ポンプまたは磨耗したドア機構によって発生します。これらはどれも時間の経過とともに改善されず、それぞれの背後にあるコンポーネントが摩耗します。

ドア、シール、ラッチの問題

ドアのガスケットは、機械の中で最も過酷な消耗品です。サイクルごとに圧縮、加熱、冷却が行われ、糸くず、鉱物堆積物、および巻き付いている繊維が収集されます。硬化、ひび割れ、または平らになったガスケットは蒸気が漏れ、空気除去テストに不合格となり、最終的には荷物が湿った状態になります。

ガスケットは柔らかい布と中性洗剤で掃除し、メンテナンス検査ごとに検査し、最終的に故障したときではなく、予定どおりに交換してください。サイクルが完了してもドアが開かない場合は、決して無理に開かないでください。通常はチャンバーの残留圧力が原因であり、圧力計またはディスプレイによって確認されます。

失敗したサイクル後のドキュメント

すべての失敗は、負荷の内容、選択したサイクル、実際に到達したパラメータ、インジケーターの結果、実行されたアクションなどの記録を残す必要があります。その記録により、患者、診療科、機器の履歴が保護され、パターンが可視化され、繰り返し発生する障害が最終的に修正されるようになります。

大量の処理を行う施設では、内蔵プリンタを備えた水平滅菌器がサイクル データを後からメモリから再構築するのではなく、サイクル データが発生した瞬間にキャプチャします。

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このリストの大部分を防ぐ予防メンテナンス

私たちの経験では、緊急通報が最も少ない施設は、最新の機械を備えている施設ではありません。彼らはルーチンを持っている人たちです。

• チャンバーの水を抜き、ストレーナーを毎日掃除してください。
• シフトチェンジのたびにドアのガスケットを点検して拭きます。
• メーカーが指定した品質の処理水を使用し、スケジュールに従ってスケールを除去してください。
• 地域の基準の要求に応じて、空気除去テストとインジケーターテストを実行します。
• 安全弁のチェック、校正、真空ポンプのメンテナンスを含む年間サービスをスケジュールします。

サービス技術者に連絡する場合

一部の障害については、再度サイクルを行うよりも電話で問い合わせる価値があります。次の場合は滅菌器の使用を中止し、資格のある技術者に連絡してください。

• 負荷とサイクルが修正された後でも、生物学的インジケーターが 2 回続けて失敗します。
• 過熱または過圧保護装置が作動するか、安全弁が解放されます。
• 焦げる臭いがしたり、配線が焦げたり、機械の下に水が溜まっていることに気づきます。
• チャンバーまたはドアに亀裂、腐食、または機械的損傷がある。
• 再起動直後にエラー コードが返されます。

圧力容器とその安全装置は、即興で作れる分野ではありません。適切な校正ツールを備えた技術者は、通常、1 週間の試行サイクルよりも早く根本原因を発見します。

オートクレーブの問題のほとんどは、正直な問題です。空気があってはいけない場所にある、水が滞留すべきではない、ガスケットが寿命を過ぎている、またはそもそも均等に滅菌できない負荷があるなどです。チェックを順番に実行し、記録を残し、必要なものを機械に知らせます。

交換やアップグレードを計画している場合、またはワークロードに適したチャンバー サイズについてのアドバイスが必要な場合は、当社のチームが喜んでお手伝いいたします。探検することができます 弊社の滅菌設備 または、追跡している障害の詳細を送信してください。何十年にもわたって滅菌装置を製造してきた経験から、冷静で系統的な対応が、単一のスペアパーツよりも多くのサイクルを解決できることを私たちに教えてくれました。