
オートクレーブ滅菌後の器具のシミは、ほとんどの場合次のような原因で発生します。 非精製水、残留洗剤、または錆の汚染による鉱物の堆積 — 滅菌の失敗ではありません。良いニュースです。これは、適切な水質、洗浄手順、メンテナンス ルーチンを行えば、予防可能で修正可能な問題です。
この問題は、世界中の歯科医院、外科センター、研究室でよく見られます。研究によると、 オートクレーブ関連の機器損傷の 60% 以上 原因は設備の故障ではなく、水質の問題です。根本原因を理解することが楽器を保護する第一歩です。
すべてのスポットが同じように見えるわけではなく、多くの場合、外観によって何が問題だったかが正確にわかります。最も一般的な原因は次のとおりです。
これらは最も頻繁に報告されるスポットです。それらは次のように表示されます チョーク状の白、灰色、または結晶質の残留物 機器の表面、ヒンジ、先端に付着します。原因はオートクレーブのリザーバーに使用されている水道水または軟水です。滅菌中に蒸気が凝縮して蒸発すると、カルシウム、マグネシウム、シリカ、その他の溶解ミネラルが残ります。これは家庭用のやかん内に石灰分が蓄積するのと同じプロセスです。
多くの地域の水道水には次のものが含まれています。 総溶解固形分 (TDS) の 150 ~ 400 ppm (100 万分の 1) 。オートクレーブのメーカーは一般に、TDS が 5 ppm 未満の水を推奨しています。これは、蒸留水または脱イオン水のみを使用する必要があることを意味します。
錆びの斑点信号 炭素鋼器具の腐食、または腐食したオートクレーブ部品からの汚染 (トレイ、バスケット、チャンバー自体など)。たとえ 1 つの錆びた器具が同じ荷重に置かれたとしても、隣接するステンレス鋼の工具に酸化鉄が付着する可能性があります。ステンレス鋼は耐食性がありますが、耐食性ではありません。塩化物や酸素を豊富に含む蒸気に長時間さらされると、孔食が促進されます。
青または暗い変色は通常、 残った洗剤または超音波洗浄液 オートクレーブ滅菌する前に器具に残ったままになります。アルカリ性洗剤は高熱と蒸気と反応し、ステンレス鋼に黒ずんだ酸化層を生成します。これはすすぎの失敗であり、オートクレーブの失敗ではありません。
虹色または虹色の染色(「熱着色」と呼ばれることが多い)は、次のような原因で発生します。 ステンレス鋼上のクロム層の酸化 高温で。これは有害というよりも表面的なものですが、オートクレーブが必要以上に熱くなっているか、器具が過剰に処理されていることを示している可能性があります。
| スポットカラー/外観 | 最も考えられる原因 | 推奨される修正 |
|---|---|---|
| ホワイト / グレー / チョーキー | 水道水または軟水からのミネラル沈着物 | 蒸留水/脱イオン水 (<5 ppm TDS) に切り替えます。 |
| ブラウン/オレンジ/ラスト | 器具やトレイからの鉄の腐食 | 腐食したものを取り除きます。チャンバーとトレイを検査する |
| ブルー/ブラック | 残留洗剤が熱で反応する | 洗浄後のすすぎプロトコルを改善する |
| レインボー / 虹色 | クロムの高温酸化 | オートクレーブの温度設定を確認します。可能であればサイクルを減らす |
| 黒い穴あき/黒い斑点 | 塩化物腐食または湿った状態での長期保管 | サイクル後すぐに器具を乾燥させます。生理食塩水との接触を避ける |
水は、オートクレーブのスポットを防ぐ上で最も制御可能な変数です。の Association for Advancement of Medical Instrumentation (AAMI) 規格 TIR34 また、ほとんどのオートクレーブ メーカーは、供給水が次の最低基準を満たす必要があると指定しています。
米国の平均的な都市水道水の TDS はおよそ 200~300ppm — 推奨制限の 40 ~ 60 倍。 「軟化」水であっても、カルシウムやマグネシウムは少ないものの、ナトリウム濃度が高い場合が多く、依然としてスポットが発生したり、時間の経過とともにオートクレーブチャンバーを腐食したりする可能性があります。
蒸留水または第2種純水 が現実的な解決策です。 TDS メーター (20 ドル未満で入手可能) を使用すると、使用前に施設の水質を確認できます。
楽器にすでに鉱物や汚れが付着している場合は、次の方法で金属を損傷することなく修復できます。
酢(酢酸)は使用しないでください。 サージカルステンレス鋼では、特に濃度が 5% を超えると孔食が発生する可能性があります。
洗剤の残留物による軽度の変色は、多くの場合次の方法で除去できます。 酵素クリーナーとその後の徹底的なすすぎ 。重度の場合は、専門的な研磨または機器の再調整サービスが必要になる場合があります。
シミを防ぐには、洗浄前からサイクル後の取り扱いまで、あらゆる段階で一貫した注意が必要です。実証済みのプロトコルは次のとおりです。
たとえ適切な水質管理を行っていたとしても、オートクレーブ自体にはミネラルスケールが蓄積します。定期的なスケール除去により、その蓄積が器具に移るのを防ぎます。
| 周波数 | メンテナンスタスク | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|
| 毎日 | タンクを排水して拭きます。新鮮な蒸留水を補充してください | ミネラル濃度の蓄積を防ぎます |
| 毎週 | 湿らせた布でドアのガスケットとチャンバー内部を掃除します | スケールの堆積物が機器に移る前に除去します。 |
| 毎月 | メーカー承認のスケール除去剤を使用してスケール除去サイクルを実行する | タンクおよび蒸気ライン内のカルシウムおよびシリカスケールを溶解します。 |
| 四半期ごと | トレイ、バスケット、フィルターを検査します。腐食した付属品を交換する | 錆が広がる前に錆の汚染源を除去 |
| 毎年 | プロフェッショナルなサービスと全室検査 | 内部腐食や機械的問題を早期に発見 |
ほとんどのスポッティングは本質的に化粧品または鉱物によるものですが、いくつかのシナリオではより詳細な調査が必要です。
重要なポイント: オートクレーブによる器具のシミは、ほとんどの場合防ぐことができます 。蒸留水、適切なすすぎ、腐食したアイテムの分離、および定期的なオートクレーブのメンテナンスにより、ほとんどのケースは解決されます。症状を治療するだけでなく、根本原因に対処すると、機器はサイクルごとにきれいになります。
